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步進式鋼瓶調質生產線

1.設備用途：步進鋼瓶調質生產線主要用于不同規(guī)格的鋼質氣瓶或氣瓶內膽的調質處理，亦可用于其它類似管棒工件的淬火、回火、正火之用。

2.適用鋼瓶規(guī)格：Φ219-Ф406鋼瓶，長度:850～2000mm，壁厚：≤14mm。

3材料:37Mn ,30CrMo ,35CrMo。

4.生產節(jié)拍:≯3.5min/件。

淬火爐內停留時間：50-60min（可調）

回火爐內停留時間：70-90min（可調）

5.加熱源：天然氣或電加熱(淬火爐最高溫度：950℃ 回火爐最高溫度：700℃)

6.氣瓶熱處理質量要求：氣瓶各部位的強度和硬度應均勻一致。同一件氣瓶各部位的硬度差應在12HB（即2HRC）范圍內。

7.脫碳層深度：外表面≤ 0.2mm;內表面≤0.15mm。

8.變形量：圓度 ≤2.5mm; 彎曲度 ≤ 1.5mm/m。

9.生產量：≥400只/天

10.生產線組成：進料機械工作臺——步進式淬火加熱爐——輪式智能淬火槽——步進式回火爐——自動出料翻轉工作臺

11.控制方式：上位機+組態(tài)軟件（觸摸屏）DCS集散控制（自動+手動）

12. 為保證產品質量，氣瓶在淬火爐、回火爐內加熱時，應在步進換工位時轉動。同一工件在每一臺爐子內應轉動1~2圈。在開始進入冷卻槽冷卻時的瞬間也應轉動。